( T )201.国产钻杆的接头有内平、贯眼、正规三种。
( T )202. 6~8m钻杆两端3m内允许弯曲度的使用标准为小于2mm。
( T )203.对焊钻杆钢圈不平度大于1.5mm、管体有咬伤、凹槽现象的不能使用。
( X )204.钻铤密封主要靠螺纹密封。
( T )205.8m钻铤使用标准，两端允许弯曲度要小于2.5mm。
( T )206.钻铤的每米弯曲度超过1.5mm时，不能入井使用。
( T )207.套管的性能规范主要是指套管钢材的机械性能、尺寸、螺纹类型和强度。
( X )208.P-110套管具有较高的抗硫化氢腐蚀性能。
( T )209.套管的使用标准一般是检查标准。
( T )210.套管表面的斑痕、裂纹、伤痕，其深度超过壁厚的12.5%时不能使用。
( T )211.套管内外螺纹的椭圆度超过0.5mm为不合格套管。
( T )212.套管壁厚要用测厚仪进行测量。
( T )213.丈量钻具、套管时要注意接头端面的倒角长度。
( T )214.丈量钻具、套管时要注意防止钻具、套管压伤尺带。
( T )215.要将不合格套管做明显标记，并与下井套管分开。
( T )216.在丈量钻杆长度时，若两次所测长度不一致，必须进行第三次核查。
( X )217.深井、超深井换钻头所需时间较长，宜以提高钻头的寿命为主。
( T )218.建井周期是指本井从搬迁起到完井止的全部时间。
( T )219.完井日期对固井完成的井，是指最后一次工程测试完或试压完(以二者中后完成者为准)，安装好井口时的日期;对用其他方法完成的井，是指安装好井口时的日期。
( X )220.钻井工程班报表正面内容应根据生产实际情况跟踪填写，背面内容可以有选择地填写。
( X )221.钻井工程班报表中，交班井深等于钻具总长和方入之和。
( X )222.钻井队报表中的数据单位采用工程单位。
( T )223.钻井队各种报表及记录都必须按要求及时填写。
( T )224.钻井队各种报表及记录通常用钢笔或签字笔、正楷字体或仿宋字体填写，但同一表格字体应一致。
( T )225.DG-220大钩提环轴销有两个润滑点。
( T )226.DG-220大钩中心轴销的润滑周期为168h。
( T )227.DG-220大钩提环轴销每个润滑点的润滑脂注人量为0.2kg。
( T )228.MC-400游车大钩滑轮轴承每个润滑点的润滑脂注人量为0.5kg。
( T )229.SL7-130水龙头提环销的润滑周期为168h。
( T )230. SL7-130水龙头冲管盘根的润滑脂注入量为0.2kg。
( T )231.ZP7-520转盘大油池内的机油每2一3个月更换一次，约50kg。
( T )232. ZP7-520转盘小油池内的机油每3一4个月更换一次，约l5kg。
( T )233. ZP7-520转盘的负荷轴承及大小圆锥齿轮均采用机油润滑。
( T )234. ZP7-520转盘的防跳轴承采用钙基润滑脂润滑。
( T )235.钻井泵的阀盖、缸盖螺纹要每周清洗一次，并涂抹二硫化钼钙基润滑脂。
( X )236.钻井泵动力端润滑油每年更换一次，并彻底清理油槽。
( T )237.我国钻井现场游动系统所用的钢丝绳广泛采用普通D型6股19丝不松散的左旋向交互捻钢丝绳。
( X )238.防碰天车吊绳一般采用直径为15.9mm的钢丝绳。
( T )239.钢丝绳绳芯的作用是润滑钢丝，减少钢丝绳在工作时钢丝之间的摩擦力，增加钢丝绳的柔性和减小冲击力，延长钢丝绳的使用寿命。
( T )240.钢丝绳的型号主要有D型、X型、DX型、C型、 T型、Y型等六种类别。( T )241.钢丝绳的捻角是指钢丝中心线与绳股中心线或绳股中心线与钢丝绳中心线之间
的夹角。
( X )242.钢丝绳的密度是指钢丝绳横截面积与组成钢丝绳的各钢丝横截面积总和的比值。
( X )243.T型钢丝绳的绳股中，外层钢丝直径小于内层钢丝直径，且同层钢丝直径相同。
( T )244.复合式钢丝绳与普通钢丝绳相比耐磨性好，柔性较好，使用寿命长。
( X )245.钻机大绳快绳一端很少缠绕，磨损较轻。
( X )246.钻机游动系统的钢丝绳其各部分的工作情况基本相同。
( T )247.挽直套式绳结要先用一根绳挽成"U"形，再把另一根绳从"U"形中挽绕成绳结。
( T )248.在钻井生产施工过程中，绳套是辅助设备进行吊、拖作业的主要工具之一。
( T )249.定滑轮是轮只绕其轴转动，而滑轮本身不随悬吊物体运动的滑轮。
( T )250.滑轮是工程中常用的用以改变力的方向或省力的工具。
( T )251.使用一个动滑轮可以省一半的力(不考虑物体间的摩擦力)，但不能改变受力的方同。
( T )252.钻机的游动系统是由定滑轮组和动滑轮组组成的。
( X )253.游动系统的有效绳数是定滑轮数的2倍。
( T )254.大绳压扁或折痕严重时应更换新的。
( X )255.钻机大绳不需要润滑。
( X )256.使用吊钳前，吊钳的水平度不需要检查。
( T )257.使用吊钳前，吊钳的钳牙、销子、扣合器及钳尾绳都要检查。
( T )258.检查钳牙的磨损情况时，要先用钢丝刷将钳牙刷干净，然后仔细检查。
( X )259.吊钳未调平也可使用。
( T )260.检查吊钳时应避开井口。
( T )261.吊钳各扣合器尺寸要与钻具(或套管)尺寸相符。
( T )262.操作外钳站位时，左脚在前、右脚在后，两脚间距与肩同宽，成"丁"字步站立。
( T )263.外钳推进扣合时要眼盯吊钳所打部位，左腿弓、右腿蹬，双臂用力将吊钳推近立柱。
( X )264.操作内钳站位时，左脚在前、右脚在后，两脚间距与肩同宽，成"丁"字步站立。
( T )265.内钳推进扣合时要面向井口钻具，右腿弓、左腿蹬，双臂用力将吊钳推近立柱。
( T )266.吊钳推进扣合时，姿势要正确，且眼盯吊钳所打部位。
( T )267.下钻时，井口钻具对螺纹不应有撞击声，防止将螺纹碰坏。
( T )268.钻具坐吊卡要慢，禁止猛顿、猛砸，以防损坏吊卡。
( T )269.摘开吊卡时，要用手下压锁销手柄解锁，同时向外拉开活门，摘离钻具 (或套管)。
( X )270.下钻时，可以使用吊卡绷螺纹。
( T )271.吊卡的扣合尺寸必须与下井钻具(或套管)一致。
( T )272.钻进时吊卡不准放在转盘面上。
( T )273.禁止超载荷使用吊卡。
( T )274.卡瓦使用前，要检查卡瓦牙，其锋利程度要符合标准，且不能松动，不能装反。
( X )275.卡瓦使用前，卡瓦正面要涂抹润滑脂防卡。
( X )276.卡瓦未卡平可以坐于转盘孔内。
( X )277.打开卡瓦时，内外钳工配合随钻具上提出转盘面，内钳工向前推卡瓦中间手把。
( T )278.严禁用卡瓦绷螺纹。
( T )279.所用卡瓦规格必须与所卡管体直径相符。
( T )280.安全卡瓦使用前，要检查铰链、调节丝杠、丝杠销及保险链是否完好，螺母要齐全，手柄要完好。
( X )281.使用安全卡瓦前，用手逐个下压安全卡瓦牙的目的主要是检查其牢固性。
( T )282.安全卡瓦应卡平卡正。
( X )283.卡瓦抱紧钻铤后，应将安全卡瓦卡在卡瓦之下。
( X )284.卡安全卡瓦时，不能用榔头敲打铰链轴销。
( X )285.安全卡瓦的尺寸可以依据所卡管体外径而改变，所以安全卡瓦尺寸不必与所卡管体外径相符。
( T )286.液气大钳的高度不合适时，要通过操纵手链(导轮)，将其调节到合适位置。
( T )287.液气大钳使用前，其固定情况，钳头转动情况、钳牙及各个阀等都要仔细检查。
( T )288.液气大钳上卸螺纹完毕，应操作手动换向阀，使钳兴反向转动复位。
( T )289.操作液气大钳时，要根据上螺纹或卸螺纹，把钳头上的两个定位手把转到相应位置。
( T )290.液气大钳的钳头颚板尺寸要与钻杆接兴尺寸相符。
( T )291.变换液气大钳的定位手把位置时，钳头的各个缺口必须对正后才可操作。
( X )292.液气大钳没有送到头不会导致上下钳打滑。
( X )293.液气大钳的大刹带调节过紧和上钳颗板不爬坡都会导致上下钳打滑。
( X )294.液气大钳上卸螺纹时，要先夹紧钻杆，再将定位手把换向。
( T )295.液气大钳的上下钳定位手把换向必须在上下缺口对齐后进行。
( T )296.起钻时，外钳工要检查钻具，注意悬重表情况及钻具起升位置，及时提醒司钻。
( X )297.起钻时，坐好钻具后，外钳工左手抓钳柄，右手开钳头，面向井口扣合吊钳一次成功。
( T )298.下钻时，外钳工要眼看悬重表，并注意司钻操作。
( X )299.下钻时，外钳工要护送吊卡过内螺纹接头，检查钻具外螺纹并涂好螺纹脂。
( T )300.起钻时，内钳工检查钻具有无刺漏和损伤，查看灌钻井液情况，注意钻具起升位置并及时提醒司钻。